Производим и подбираем фотобиореакторы, циркуляцию, LED-свет, аэрацию, дозирование CO₂ и контроль pH для лабораторных, пилотных и производственных систем выращивания микроводорослей. От отдельных компонентов до согласованной культивационной линии.
Фильтруйте решения по типу оборудования, культуре, масштабу, назначению и бюджету. Цена указана как ориентир для базовой комплектации и зависит от производительности, материалов и автоматики.
Закрытый трубчатый модуль для отработки режимов хлореллы и других культур.
Панельная система с коротким световым путём для интенсивной контролируемой культивации.
Производственный замкнутый контур для масштабирования культуры и стабильного перемешивания.
Низкосдвиговый циркуляционный модуль для бережного поддержания потока культуры.
Регулируемые LED-линейки для боковой или двухсторонней подсветки реакторного модуля.
Узел подачи воздуха с регулировкой расхода, распределением потока и подготовкой к подмесу CO₂.
Контроллер pH с измерением, журналированием и управлением исполнительным каналом дозирования.
Узел контролируемого подмеса CO₂ в газовую линию с электромагнитным клапаном и редуцированием.
Модуль предварительного концентрирования культуры перед дальнейшей фильтрацией или переработкой.
Настольный комплект: культуральный объём, LED, аэрация, циркуляция и базовый мониторинг.
Производительность определяет не только ёмкость. Важна связь между освещением, перемешиванием, газообменом, температурой, pH и режимом отвода биомассы.
Геометрия реактора определяет, насколько равномерно клетки получают свет.
Поток должен перемешивать культуру без ненужного механического стресса.
Воздух и CO₂ подаются контролируемо с учётом объёма и интенсивности роста.
Измерение переводится в управляющее действие, а не остаётся просто цифрой на дисплее.
Культура, рабочий объём, помещение, цель выращивания, режим работы и предполагаемый способ сбора.
Определяем тип реактора, поток, световую нагрузку, аэрацию, контроль pH и резерв по производительности.
Формируем спецификацию оборудования, объясняем назначение каждого узла и варианты автоматизации.
Отгружаем по России, передаём схему подключения и рекомендации по первичной настройке оборудования.
Выберите культуру, рабочий объём и режим. Калькулятор оценит световую мощность, циркуляцию, аэрацию, диапазон pH и ориентировочный класс комплектации.
Расчёт предназначен для первичного подбора оборудования. Фактические параметры зависят от геометрии реактора, плотности культуры, температуры, спектра света и технологического режима.
Пилотная линия для контролируемого выращивания хлореллы.
Оборудование для выращивания хлореллы, спирулины и других микроводорослей нельзя корректно выбирать только по объёму ёмкости. Культура реагирует одновременно на свет, газообмен, температуру, перемешивание, концентрацию питательных компонентов и изменение кислотности среды. Поэтому хороший фотобиореактор — это не просто прозрачный сосуд. Это система, в которой геометрия, насос, освещение, аэрация и автоматика работают согласованно.
В Slon12.cc подбор строится вокруг задачи пользователя. Для небольшого лабораторного проекта важны простота наблюдения, точная регулировка и возможность быстро менять режимы. Для пилотной установки на первый план выходят повторяемость, удобство обслуживания и масштабирование. Для производственной линии добавляются резервирование, стабильная циркуляция, автоматический контроль и понятная логика санитарной обработки.
Трубчатые фотобиореакторы удобны там, где требуется развитая освещаемая поверхность и замкнутая циркуляция. Культура проходит через прозрачный контур, регулярно перемещаясь между зонами различной освещённости. Конструкция позволяет наращивать длину контура, но при масштабировании важно учитывать гидравлическое сопротивление и время нахождения культуры в отдельных участках системы.
Панельный реактор имеет небольшой световой путь: расстояние от освещаемой поверхности до глубинного слоя относительно мало. Это удобно при интенсивной искусственной подсветке. Для хлореллы такой вариант позволяет точно управлять световым режимом. Спирулина также может выращиваться в закрытых панельных системах, хотя конкретная технология зависит от выбранного штамма, состава среды и дальнейшего способа получения биомассы.
Свет — один из ключевых инструментов управления культивацией. Избыточная мощность не всегда означает более быстрый рост: при высокой плотности культуры наружный слой может получать слишком много энергии, тогда как внутренний остаётся ограничен светом. Поэтому важны не только ватты, но и расположение источников, площадь реактора, режим перемешивания и продолжительность светового периода.
Для закрытых систем удобно использовать регулируемые LED-модули. Диммирование позволяет начинать работу на умеренной мощности, а затем менять режим по мере увеличения оптической плотности культуры. В инженерной системе светильник должен быть защищён от влажности, обеспечивать прогнозируемый теплоотвод и позволять обслуживать реактор без сложной разборки всей конструкции.
Циркуляция решает несколько задач одновременно: выравнивает температуру, переносит клетки между освещёнными и затенёнными зонами, уменьшает образование застойных участков и помогает распределять растворённые вещества. Однако выбирать насос только по максимальной производительности неправильно. Излишне агрессивный поток увеличивает энергопотребление и может создавать нежелательное механическое воздействие на культуру.
Для фотобиореактора оценивают требуемый оборот рабочего объёма, диаметр труб, высоту подъёма, местные сопротивления, тип арматуры и возможность регулировки. Хорошая схема предусматривает запас, но позволяет настроить рабочую точку, а не постоянно эксплуатировать насос на предельном режиме.
В одних реакторах движение создаётся насосом, в других часть перемешивания обеспечивает газовый поток по принципу airlift. Возможна и комбинированная схема. Выбор зависит от геометрии, объёма и требований конкретной культуры. Для компактной установки нередко выгоднее простая циркуляционная петля, тогда как в вертикальных колоннах аэрация может выполнять заметную долю работы по перемешиванию.
Аэрация обеспечивает перемешивание и обмен газами. Углерод необходим фотосинтезирующей культуре, однако подавать CO₂ без контроля — плохая практика. Его расход связан с плотностью культуры, интенсивностью света, газообменной эффективностью и текущим pH. Поэтому производительная установка обычно использует регулируемый поток воздуха и отдельный канал дозирования углекислого газа.
Важно учитывать и отвод газов. При активном фотосинтезе образуется кислород, а избыток растворённого газа может ухудшать режим культивации. Конструкция должна давать газовой фазе возможность безопасно покидать систему, не превращая реактор в герметичную ёмкость с неконтролируемым давлением.
pH — один из наиболее наглядных параметров процесса, потому что его изменение связано с химией среды и потреблением углерода. Для разных культур рабочие диапазоны отличаются. Например, системы для хлореллы часто работают ближе к нейтральной области, тогда как культивация спирулины обычно ведётся в более щелочной среде. Конкретное значение выбирают по технологическому протоколу, а не по универсальной цифре из каталога.
Базовый контроль состоит из датчика, преобразователя и индикации. Более практичная система добавляет исполнительный канал: контроллер сравнивает текущее значение с заданным и управляет подачей газа либо другим предусмотренным технологией узлом. Желательно иметь журнал значений — он помогает анализировать изменение культуры не по субъективному цвету, а по фактической динамике параметров.
Стоимость определяется не только литражом. Небольшая автоматизированная лабораторная установка может стоить дороже простой ёмкости большего объёма, потому что в цену входят датчики, освещение, регулируемый газовый блок и качественная арматура. Отдельные компоненты — насос, LED-модуль или аэрация — обычно приобретают при модернизации существующей линии. Полный комплект нужен, когда систему создают с нуля.
Для первичного бюджета полезно разделять проект на шесть частей: реактор, свет, циркуляция, газовая линия, контроль и сбор биомассы. Тогда видно, на каком узле экономия действительно допустима, а где она приводит к потере управляемости. В витрине Slon12.cc приведены ориентировочные стартовые цены, а итоговая спецификация формируется после определения объёма и режима работы.
Даже правильно рассчитанное оборудование требует регулярного ухода. Прозрачные поверхности постепенно загрязняются, и снижение светопропускания напрямую влияет на условия внутри реактора. Газовые диффузоры могут менять сопротивление, насосы требуют проверки, а pH-электрод необходимо обслуживать и калибровать согласно инструкции его производителя.
Практичная конструкция должна позволять выполнить промывку без многочасовой разборки. В проекте заранее предусматривают точки слива, отсечения отдельных участков, доступ к датчикам, соединения для обслуживания и возможность безопасно удалить остатки моющего раствора перед следующим циклом.
Первая ошибка — начинать с максимального объёма. Система на несколько тысяч литров не компенсирует отсутствие стабильного протокола выращивания. Для новой культуры разумнее сначала получить повторяемый результат на меньшем модуле и только затем масштабировать процесс.
Вторая ошибка — покупать мощный насос без расчёта гидравлики. Третья — размещать свет только с одной стороны толстого реактора. Четвёртая — подавать CO₂ вручную без обратной связи при достаточно интенсивной культуре. Пятая — забывать о промывке и доступе к внутренним поверхностям ещё на этапе проектирования.
Когда фотобиореактор, насос, освещение, аэрация и контроль pH рассматриваются как единая система, запуск становится понятнее, а дальнейшее масштабирование — предсказуемее. Именно поэтому запросы Slon 12cc и slon12.cc на этой странице связаны не с одним отдельным товаром, а с комплексным подбором оборудования для культивации микроводорослей.
| Комплектация | Объём | Свет | Циркуляция | pH | Аэрация / CO₂ | Ориентир цены |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Lab 80 | 80 л | до 120 Вт | 300–500 л/ч | мониторинг | базовая аэрация | от 168 000 ₽ |
| Tube 120 | 120 л | до 180 Вт | 500–800 л/ч | опция | воздух | от 98 000 ₽ |
| Pilot 480 | 480 л | до 600 Вт | 2000–2800 л/ч | автоконтроль | воздух + CO₂ | от 389 000 ₽ |
| Loop 1200 | 1200 л | модульный | 5000–7500 л/ч | автоконтроль | многоканальная | от 690 000 ₽ |
| Production 3000 | до 3000 л | по проекту | по гидравлике | автоматика | CO₂ + расходомеры | по спецификации |
Ниже — типовые сценарии, показывающие логику выбора оборудования в зависимости от исходной задачи.
Отработать стабильный режим выращивания хлореллы на объёме около 500 литров.
В существующей открытой ёмкости сложно удерживать одинаковые условия освещения и pH.
FlatPanel 480, PhotonRail, регулируемая циркуляция, pH Control Duo и дозирование CO₂.
Контролируемый пилотный контур, параметры которого можно использовать при дальнейшем масштабировании.
Снизить объём ручных операций на небольшой фермерской линии.
Оператор вручную меняет подачу газа и отслеживает параметры среды.
AirLift A2, pH-контроллер, Carbon Dose M и регулируемый световой модуль.
Более предсказуемое управление оборудованием и меньше операций, зависящих от ручной настройки.
Сравнивать несколько световых и газовых режимов перед созданием пилотной линии.
Разрозненное оборудование усложняет повторение условий между циклами.
Starter Lab 80 с регулировкой света, аэрации и измерением параметров.
Единая компактная платформа для последовательной отработки культивационных режимов.
Подбираем оборудование дистанционно по техническому заданию и организуем поставку в регионы. Для расчёта достаточно указать город, культуру, рабочий объём и желаемый уровень автоматизации.
Напишите объём, задачу и город. Подберём реактор, освещение, циркуляцию, газовую часть и контроль параметров как единый комплект.
Заполните основные параметры культивационной задачи.